一文讀懂石墨烯分散制備裝置的原理和特點
點擊次數(shù)：1523 更新時間：2022-12-19
石墨烯分散制備裝置的原理是物料流經(jīng)單向閥后，在高壓腔泵里加壓。通過微米級的噴嘴，以亞音速撞擊在乳化腔上，同時通過強烈的空穴，剪切效應，得到足夠小而均一的粒徑分布。該機廣泛應用于脂肪乳、脂質(zhì)體、納米混懸液的制備；食品、化妝品的均質(zhì)乳化；細胞內(nèi)物質(zhì)的提取(細胞破碎)；新能源產(chǎn)品(石墨烯電池導電漿料、太陽能漿料)等領域。
石墨烯分散制備裝置的特點：
1、線速度很高，剪切間隙非常小，當物料經(jīng)過的時候，形成的摩擦力非常烈，通常所說的超細濕磨。
2、定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三層鋸齒突起和凹槽。
3、定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。
4、在增的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。
5、高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。
由于超聲石墨烯分散的介質(zhì)對象以及超聲波能量的需求在不同應用領域中是不一樣的，一般來說首先需要對少量的液體樣本進行空化效果實驗，以確定聲強、振幅、作用時間、溫度等各種參數(shù)的適用范圍，然后在參數(shù)保持基本不變的基礎上，對設備進行放大設計，以滿足工業(yè)化批量生產(chǎn)的要求。最基本的超聲波分散設備由超聲波換能器，超聲波驅(qū)動電源以及超聲波工具頭組成，金屬在高頻振蕩拉伸過程中對材料的韌性和強度要求很高，所以一般工具頭一般選用鈦合金材料。
